纸箱耐压变形力量测试方法

纸箱耐压、变形、力量测试（即抗压强度 / 堆码试验），核心是用抗压试验机，按 GB/T 4857.4、ISO 12048、ASTM D642 等标准，测力 - 变形曲线、最大抗压值、恒定载荷下变形。

一、适用标准（常用）

• GB/T 4857.4（国内主流：运输包装件 抗压 / 堆码试验）

• ISO 12048、ASTM D642（出口常用）

• 环境条件：23±2℃、50±5%RH

• 速度：10±3 mm/min（标准压缩速度）

二、测试前准备（决定数据准不准）

1. 样品准备

• 同一批次随机抽取 ≥3 个 完好纸箱（无破损、无折痕、无受潮）

• 按实际使用状态：封箱、开孔、装模拟物（重量 / 重心一致）

• 编号、测尺寸（长 × 宽 × 高）

2. 温湿度预处理（关键）

• 放入 23±2℃、50±5%RH 恒温恒湿室

• 调节时间：≥24 小时（纸纤维吸湿平衡）

• 测试必须在同温湿度下进行

3. 设备检查

• 试验机：0.5 级或 1 级，压板平行、刚性好、尺寸大于纸箱顶面

• 力传感器、位移传感器已校准

• 压板清洁、无倾斜、无异物

三、三大核心测试方法（耐压 / 变形 / 力量）

方法 1：抗压强度试验（压溃试验）—— 测极限承载力

1. 试样放下压板正中心，瓦楞竖直（垂直受压）

2. 预压：50～220N 轻压 10s（消除间隙、保证贴合）

3. 清零力与位移，设速度：10±3 mm/min

4. 启动，连续记录：力值 F、位移 d、F-d 曲线

5. 停止条件（任一）：

• 力达到峰值后明显下降（压溃）

• 箱体塌陷、开裂、结构失效

• 达到设定变形量（如 20mm）

6. 记录：

• 最大抗压力 Fmax（N/kN）

• 对应变形量 dmax（mm）

• 破坏形式：顶角压溃、侧边鼓包、底 / 顶穿破、楞压塌

方法 2：堆码试验（恒定载荷持压）—— 测长期耐压变形

1. 同前：样品、预处理、居中放置

2. 计算目标堆码载荷：

   P=G×(n−1)×K

• G：单箱满载重量（kg）

• n：堆码层数

• K：安全系数（1.5～5，常用2）

3. 速度：5 mm/min 慢压至目标力 P

4. 保压时间：1h/12h/24h/48h（按标准 / 客户）

5. 记录：

• t=0、1h、24h… 变形量 d (mm)

• 保压期是否开裂、塌陷、过度变形

• 卸载后残余变形

方法 3：定值 / 定变形试验 —— 测合规性

• 定值压力：加至 P 并保持，看是否破损

• 定变形：压到设定 d（如 10mm），记录对应力值

四、数据记录与结果表示（标准格式）

1. 必记项目

• 样品信息：批次、尺寸、材质、预处理条件

• 设备：精度等级、速度、温湿度

• 每个试样：

• Fmax（kN）

• Fmax 对应变形 d（mm）

• F-d 曲线

• 破坏形态

• 统计：平均值、标准差、变异系数

2. 合格判定（常用）

• 抗压试验：Fmean ≥ 标准 / 客户要求值

• 堆码试验：

• 保压期无破裂、无结构失效

• 总变形 ≤ 允许值（如≤箱高 5%）

• 卸载后残余变形小

五、影响结果的关键因素（避坑）

1. 温湿度：湿度↑→强度↓（影响可达 30%+）

2. 预处理时间：不足 24h 数据偏低

3. 放置偏心：偏载→力值低、变形异常

4. 速度：过快→力偏高；过慢→蠕变偏大

5. 压板平行度：倾斜→局部受力、结果不准

6. 样品状态：破损、受潮、印刷 / 模切都会降低强度

六、简易现场测试（无试验机时）

• 木板 + 重物 / 砝码：测近似堆码能力

• 弹簧秤 / 拉力计 + 横杆：粗估抗压值

• 仅用于初步筛选，不能作为正式报告

七、一句话总结

• 抗压试验：压到坏 → 最大力、极限变形

• 堆码试验：恒力久压 → 变形稳定性、耐久

• 全程严格：预处理、对中、标准速度、平行压板