多功能酒精耐摩擦试验机试验方法

1.1 设备与耗材准备

• 设备：多功能酒精耐摩擦试验机（校准合格、机身水平、接地良好）

• 耗材：95%及以上无水乙醇、专用无尘耐磨棉布、标准7017R耐磨橡皮、1H-6H标准绘图铅笔、无尘擦拭纸、固定夹具

• 辅材：标准砝码（50g/100g/200g/500g常规标配）

1.2 试样预处理

• 取外观完好、无破损、无污渍的成品试样，用无尘纸轻轻擦拭表面灰尘、杂质，禁止用力摩擦涂层/丝印区域

• 试验环境：常温常态（23℃±5℃）、常规湿度，无强光直射、无强风干扰

• 将试样平稳固定在工作台夹具上，锁紧固定螺丝，确保试验过程中试样无位移、无翘起，摩擦区域平整贴合

1.3 通用参数基准（行业通用标准）

• 摩擦行程：20～40mm（常规统一30mm）

• 摩擦速度：40～60次/分钟（常规统一50次/分钟）

• 计数范围：0～999999次，预置次数自动停机

• 常规试验压力：500g（客户标准特殊要求除外）

二、分项标准试验步骤

2.1 酒精耐摩擦试验（核心常用）

1. 安装摩擦治具：拆卸设备原有治具，安装酒精专用摩擦头，将专用无尘棉布平整包裹摩擦头，包裹后有效摩擦面积约1cm²，确保棉布无褶皱、无松动。

2. 浸润介质：用滴管吸取95%无水乙醇，均匀滴在棉布上，使棉布wan全湿润、无滴水、无干区；试验过程中每50次补加一次酒精，保持浸润状态。

3. 加载砝码：根据测试标准放置对应砝码，常规产品统一使用500g砝码，保证摩擦头垂直压力恒定。

4. 参数设定：复位计数器，预置试验次数（通用标准200次，客户标准优先），设定行程30mm、速度50次/分钟。

5. 启动试验：确认摩擦头垂直贴合试样测试区域，无偏移、无倾斜，按下启动键，设备自动往复摩擦，达到预置次数后自动停机。

6. 试样静置：试验结束后，取下试样，常温静置30秒，待表面酒精wan全挥发后观察结果。

2.2 橡皮擦耐磨试验

1. 更换治具：拆除酒精摩擦头，安装橡皮专用治具，固定标准7017R耐磨橡皮，安装牢固无晃动。

2. 对位调试：调节升降旋钮，使橡皮头垂直贴合试样测试表面，接触面平整无偏斜。

3. 参数设置：常规载荷500g，行程30mm，速度50次/分钟，预置测试次数（通用50～100次）。

4. 开展试验：清零计数器后启动设备，干摩擦往复测试，全程无需添加任何溶剂，设备自动运行至设定次数停机。

2.3 铅笔硬度试验（45°角）

1. 治具更换：换装铅笔专用测试治具，选取对应硬度标准铅笔（常规1H～6H，按标准选型）。

2. 铅笔处理：统一削笔，保留完整笔芯，打磨笔芯端面平整，无毛刺、无缺损。

3. 角度与压力校准：将铅笔固定于治具，保持45°测试角度，匹配标准砝码施加恒定压力。

4. 试验运行：设定往复测试次数与行程，启动设备，铅笔在试样表面匀速往复划擦，完成后停机检查表面划伤情况。

三、试验结果判定标准（行业通用）

3.1 酒精/橡皮摩擦合格标准

• 试样表面无掉色、无发白、无露底、无油墨脱落、无涂层起皮

• 丝印、LOGO字符清晰完整，无模糊、无残缺、无明显磨损痕迹

• 允许轻微擦拭痕迹，不影响外观及使用性能即为合格

3.2 铅笔硬度合格标准

• 规定硬度铅笔测试后，试样涂层表面无yong久性划痕、无破损露底为合格

• 仅存在轻微痕迹、可擦拭去除的印记，判定为合格

四、关键注意事项

• 所有试验必须保证摩擦压力恒定，禁止私自增减砝码、倾斜摩擦头，避免数据偏差

• 酒精试验严禁棉布滴水，过量酒精会导致涂层腐蚀，造成误判；全程保持微湿浸润状态

• 每批次测试需更换全新棉布，橡皮磨损后及时更换，铅笔笔芯每次测试前重新打磨平整

• 双工位测试时，两个工位参数、载荷、介质必须保持一致，禁止参数差异化设置

• 试验过程中若出现试样破损、涂层大面积脱落，可立即停机，直接判定不合格

• 设备长期不用需断电，试验结束后清理工作台残留酒精、粉尘，保持设备洁净

五、常规通用测试参数对照表（可直接套用）

六、执行标准依据