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皮革耐挠试验机的工作原理是什么?

更新时间:2026-07-14   点击次数:3次

核心原理

通过机械机构带动试样进行周期性定点反复弯折,模拟皮革在鞋子、箱包使用过程中持续弯曲、折叠产生的疲劳应力,观察皮革涂层、基材在多次弯折后是否出现龟裂、掉漆、分层、裂纹,以此评价材料耐曲折疲劳性能。

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完整动作过程
  1. 试样装夹试样规格 70×45mm,粒面朝内对折;上端固定在可摆动上夹具,下端夹持于固定式下夹具,试样中间形成固定弯折褶皱区,弯折角度被限定为标准 22.5°。
  2. 动力传动电机带动偏心轮→连杆机构,将电机旋转运动转化为上夹具左右往复摆动;下夹具保持静止不动。
  3. 循环弯折动作上夹具来回摆动时,试样中间褶皱位置持续交替向内、向外弯曲,弯折点固定不变,应力长期集中在同一区域。弯折速度标准:100 次 / 分钟。
  4. 计数与停机
    电子计数器累计弯折次数,达到预设次数设备自动停止,取出试样检查弯折部位破损情况。

关键机理(材料层面)

反复弯折使皮革涂层与基底不断承受拉伸、压缩交变应力
  • 涂层脆性大:表层先产生微裂纹,持续弯折裂纹扩张;

  • 附着力不足:涂层出现掉浆、剥离;

  • 基材韧性差:皮革本体开裂、分层。

补充重要区分(容易混淆)

  1. Bally 皮革耐挠(22.5° 定点折)

    弯折角度小、弯折位置固定,适用于鞋面革、软皮,对应 QB/T 2714、SATRA TM55、ISO 5402。

  2. 德墨西亚 Demattia 曲折试验机

    大角度对折弯折,适用于橡胶、鞋底、厚弹性材料,不能替代皮革 Bally 耐挠测试

简易总结文案(适合宣传资料使用)

本机利用偏心连杆机构驱动上夹具往复摆动,使被夹持皮革试样在固定褶皱位置持续循环弯折,模拟皮革实际使用中的反复屈曲工况,检验皮革涂层及基材抗弯折疲劳能力,评定皮革耐曲折牢度。

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