一、基础直观判断(不用工具，快速初检)
保压观测法(zui常用)
将箱体抽至额定真空度，关闭真空泵、关闭箱体抽气阀门，静置观察：
合格：真空表数值长时间稳定，下降极慢；
漏气：指针持续、明显回落，回落越快漏点越大。
建议静置10~30 分钟，记录真空度变化。
听声排查
箱体处于负压状态时，凑近门缝、阀门、管路、观察窗、接线孔：
能听到细微 “嘶嘶” 进气声，基本可确定附近有漏点。
目视检查
查看密封件外观：门胶条开裂、变形、脱落、老化；法兰、管道接头螺丝松动；观察窗玻璃胶开裂、穿孔，这些都是高频漏点。
二、肥皂水检漏(低成本，定位明显漏点)
适合箱体、管路、阀门、法兰、门封等部位，常压下操作：
先把箱内真空卸掉，恢复常压；
清水 + 洗洁精调配泡沫水，均匀涂抹在门密封条、合页、锁扣、管道接头、阀门、出线孔、焊缝等位置；
再次抽真空，观察涂抹处：
持续冒气泡 = 此处就是漏点；
无气泡 = 密封正常。
注意：电子元件、电机、电路板位置少涂，避免进水短路。
三、负压烟雾 / 烟缕法(适合微小漏点)
针对细小微漏、听不到声音、肥皂水难检出的位置：
箱体抽真空并保压；
用线香、烟雾棒在可疑位置缓慢移动；
烟雾被快速吸入箱体，即为漏点位置。
四、分段隔离检漏(区分箱体内漏 / 管路漏)
用来判断漏气是箱体本体还是真空泵 / 外接管路：
抽至目标真空后，关闭箱体上的抽气阀(断开箱体与真空泵管路)；
只观察箱体真空表：
表掉压 → 箱体本身漏气；
表稳定，再看真空泵端压力表掉压 → 外接管路、阀门、泵体接口漏气。
五、专业仪器检漏(高精度，实验室 / 严苛工况)
真空检漏仪 / 氦质谱检漏仪
通入氦气，仪器捕捉泄漏气体，可检出微漏，精度最高，多用于高精度真空箱。
压差式检漏仪
对比标准密闭腔与被测箱体的压力变化，量化漏率。
高频易漏点位(优先检查)
箱门硅胶密封条(老化、压扁、有异物、关门不到位)
箱门锁扣、合页(受力处易缝隙变大)
真空管路接头、球阀、三通、压力表接口
箱体引线孔、传感器安装孔、接线端子处
观察窗密封胶、玻璃压条
箱体焊缝、检修口法兰
简易判定标准(通用行业参考)
常温下，抽至工作真空度，关阀保压15 分钟：
真空度下降<5%：正常微渗，可继续使用；
下降>10%：明显漏气，必须检修。
