1. 真空度上不去 → 小气泡脱不掉

• 密封好：能轻松抽到 -0.095~-0.1MPa 高真空，微小气泡也会膨胀、上浮破裂。

• 密封差：只能抽到低压，比如 -0.06~-0.08MPa，压力不够，微小气泡膨胀不起来、浮不上来，成品依然有针孔、气泡、空洞。

2. 保压不稳 → 气泡反复产生、脱不che底

• 密封好：真空稳定维持，气泡持续排出，材料致密均匀。

• 密封差：一边抽一边漏，压力忽高忽低，

  已经浮上来的气泡会重新被压回材料内部，出现二次气泡，越脱泡效果越差。

3. 高粘度材料脱泡效率大幅下降

• 密封好：高真空下物料粘度降低，气泡更容易逃逸。

• 密封差：真空不足，物料流动性差，气泡被 “锁" 在内部，

  延长脱泡时间也没用，只能勉强脱大泡，小泡wan全去不掉。

4. 影响加热型脱泡箱的效果

• 密封好：热量不易散失，温度稳定，配合高真空，脱泡又快又干净。

• 密封差：热量随漏气流失，温度上不去，物料粘度高，

  脱泡速度变慢、效果大打折扣。

5. 导致产品外观与性能缺陷

• 外观：针孔、麻点、气泡痕、透明度差

• 性能：

• 灌封胶：绝缘性、防水性下降

• 树脂 / 复合材料：强度低、易开裂

• 浆料 / 油墨：涂层不均、附着力差

6. 增加能耗、损坏真空泵

• 密封差 → 真空泵一直满负荷工作，耗电增加、泵油易乳化、寿命缩短。

• 严重漏气时，甚至永远达不到工艺要求，设备形同虚设。

简单总结

密封好 = 真空高、保压稳 = 脱泡干净、速度快、产品质量稳定密封差 = 真空低、压力波动 = 气泡残留、针孔多、良品率低