酒精耐磨试验机的校准方法

一、校准前准备

• 环境：温度 20±5℃、湿度 45%–75%RH、无振动、无腐蚀气体

• 工具：

• 标准砝码（溯源有效，精度 ±0.1g）

• 电子天平（精度 0.01g）

• 数显游标卡尺 / 深度尺（精度 0.01mm）

• 非接触式转速表 / 光电转速表

• 秒表（精度 0.01s）

• 百分表 / 杠杆表、水平仪

• 无尘布、酒精、标准摩擦布

二、5 项核心校准方法（可直接用于内校 / 外校）

1. 负荷（砝码压力）校准（最关键）

• 目的：保证施加压力准确（常见 50g–1000g）

• 方法：

1. 取下摩擦臂，用标准电子天平逐一称量设备原配砝码（含摩擦杆自重）

2. 记录标称值与实测值，计算wu差：

   Δm = 标称值 − 实测值

3. 允许wu差：≤±1%（如 500g 允许 ±5g）

4. wu差超差：更换砝码或修正记录

2. 往复行程校准

• 目的：保证摩擦距离准确（常见 2–50mm）

• 方法：

1. 开机空载，将摩擦臂移至左极限，用卡尺测位置并标记

2. 运行至右极限，测同一位置，差值为实际行程

3. 对比设备设定值，计算wu差：

   ΔL = 设定值 − 实测值

4. 允许wu差：≤±0.5mm 或 ±2%

5. 调整：松开偏心轮锁紧螺钉，旋转调节行程，再锁紧

3. 往复速度（频次）校准

• 目的：保证 次 / 分钟 准确（常见 5–80 次 / 分）

• 方法：

1. 在运动部件贴反光条，用光电转速表测稳定转速

2. 设定 3 点（如 15、30、60 次 / 分），每点稳定 1min 后测 3 次取平均

3. wu差：

   δn = (设定值 − 实测平均值) / 设定值 × 100%

4. 允许wu差：≤±2%

5. 调整：调速电位器 / 变频器微调

4. 计数（次数）校准

• 目的：保证往复计数准确

• 方法：

1. 设定 N=100/500/1000 次，启动同时按秒表

2. 停机时停秒表，核对设备显示与人工计数

3. 允许wu差：0 次wu差（100% 准确）

4. 异常：检查传感器、光电开关、线路

5. 水平与垂直度校准

• 目的：保证摩擦头垂直下压、无偏载

• 方法：

1. 用水平仪调机台台面水平

2. 用直角尺 / 百分表测摩擦杆垂直度

3. 允许wu差：≤0.1mm/100mm

4. 调整：底脚螺丝、悬臂固定螺丝

三、附加校准（多功能机型）

• 酒精供给：检查滴液均匀、无渗漏、流量稳定

• 夹具：夹持牢固、样品台水平、无松动

• 时间：设定 10min，用秒表比对，wu差 **≤±1s/10min**

四、校准周期与记录

• 周期：

• 高使用：1 次 / 月

• 一般：1 次 / 季度

• 外校 / 认证：1 次 / 年

• 记录：

• 校准日期、人员、环境、仪器、数据、wu差、结论、签名

• 贴校准标识（合格 / 准用 / 停用）

五、常见不合格与处理

• 压力偏大 / 偏小：砝码失准 → 重校或更换

• 行程不准：偏心轮松动 → 重新调节锁紧

• 速度不稳：皮带松 / 电机弱 → 紧皮带或修电机

• 计数不准：传感器脏 / 接触不良 → 清洁或更换

六、标准依据

• GB/T 6739、ISO 15184、ASTM D2486、JJF (浙) 1070