纸箱的抗压强度分为有效值与终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。在长期的抗压测试中我们发现，力值的变化有时有一定的缓冲：即当力值与变形量增加到一定程度后，力值停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。我们可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。
良好的抗压性能可以保证内容物在运输、储藏过程中不受损坏；同时也可以根据内容物的不同，指导包装箱厂家生产，可用于食品包装QS认证用专业仪器。为了大家可以方便的使用纸箱抗压试验机，下面，广州标际包装设备有限公司的技术人员给大家介绍一下关于纸箱抗压试验机的正确使用方式。
1.确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准
以上两指标均可通过公式求得，指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异，特殊情况下，如纸箱有内容物支撑的，可视实际情况定出合适的抗压力指标值，碓码质量指标一定要由公式确定。
2.检测与处理状态
将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到公正测试机构测试)之后重新测试，使纸箱的水分达到动态平衡状态。
3.样本抽取注意事项
新产品试制阶段,抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%，故应使样本与批量产品的状态保持基本一致，批量产品的抽样应符合统计概率的原则,经多年的实践经验，抽样样本应在不同的3包中抽取6个，可减少误判风险。
4.结果判定
在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标，则可判定该纸箱不合格，提高堆码测试效率的探讨：堆码测试往往耗费较长时间，对经济、有效评定的方式还处于摸索阶段。
5.纸箱抗压试验机测试原理
同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的，样本的抗压力zui低值不小于安全抗压力数值，通过检测6个箱的抗压力峰值的平均值，即可以确定堆码测试是否合格
6.纸箱抗压试验机过程及方法
我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况，在标准的大气条件下：经搬运、运输、仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值zui大Max与zui小值Min偏差约28﹪，单瓦楞纸箱偏差值约33﹪，(应剔除个别受损伤严重的箱)。
7.确定标准安全抗压力的平均值
则双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的1.15(高出安全抗压值15﹪)，单瓦楞箱标准安全抗压力的平均值安全抗压力的1.18。
在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值，求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值，样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值，则该批纸箱合格,反之则不合格。
