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水煮试验箱的正确使用方法

更新日期:2020-06-22

简要描述:

水煮试验-是指涂装后的耐湿热性试验.涂层起泡有多种,要注意泡的形状和大小.

品牌豪恩加工定制
分类其他内箱材质SUS 304镜面不锈钢
外箱材质SUS 201纱面不锈钢或冷钢板高级喷塑处理温度范围常温~100℃℃
波动/均匀度±1.0℃℃电源电压220v
工作室尺寸长300×宽200×水深150mm

水煮试验箱的正确使用方法:

1.控制器上电,显示窗上排显示“InP”,下排显示“量程值”约3秒后进入到正常显示状态。

2.温度及恒温时间的查看与设定

点击“设定”键,进入到温度设定状态,显示窗下排显示提示符“SP”,上排显示温度设定值(先个位值闪烁),可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值;再点击“设定”键,进入到恒温时间设定状态,显示窗下排显示提示符“St”,上排显示恒温时间设定值(先个位值闪烁),可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值;再点击“设定”键,退出此设定状态,修改的设定值自动保存。

当恒温时间设为“0”时,表示没有定时功能,控制器连续运行,显示窗下排显示温度设定值;当设定时间不为“0”时,显示窗口下排显示运行时间,并且×××一位小数点亮,等测量温度达到设定温度后,定时器开始计时,点亮的小数点闪烁,时间到运行结束,显示窗口下排显示“End”,蜂鸣器鸣叫30秒钟。运行结束后,长按“减小/再运行”键3秒可重新启动运行。

 

例如1:设备一直工作在45℃。点击“设定”键进入温度设定,通过移位、增加、减小键修改“SP”数值为45,再点击“设定”键,进入到恒温时间设定状态,通过移位、增加、减小键修改“St”数值为0(0为不设置恒温时间),再点击“设定”键,退出此设定状态,修改的设定值自动保存。

 

例如2:设备工作在45℃恒温2小时。点击“设定”键进入温度设定,通过移位、增加、减小键修改“SP”数值为45,再点击“设定”键,进入到恒温时间设定状态,通过移位、增加、减小键修改“St”数值为120,再点击“设定”键,退出此设定状态,修改的设定值自动保存。★只有温度达到设定值的时候才开始计时,达到设定时间以后箱体电源不切断,只切断加热输出,箱体会自然冷却。

3.超温报警时,蜂鸣器连续鸣叫,“ALM”报灯点亮。若由于改变温度设定值而产生超温报警,“ALM”报灯点亮,但蜂鸣器不鸣叫。

4.蜂鸣器鸣叫时可按任意键消音。

5.在设定状态下若1分钟之内无任何键按下,控制器会自动返回到正常显示状态。

6.若控制器显示窗上排显示“----”,表示温度传感器或控制器本身故障,请仔细检查温度传感器及其接线。

                     

水煮试验-是指涂装后的耐湿热性试验.涂层起泡有多种,要注意泡的形状和大小.

   1.泡有指甲盖大小,高度<5MM,且没有破裂,冷却后泡又消失,但起泡处涂层有皱褶.

   这种情况下,如果仔细观察涂层外观,可发现有的地方有细小的颗粒.如果是冷水洗后干燥涂装,颗粒多集中在工件的下部.如果是热水烫干,颗粒分布不均匀,整个工件都有,位置不固定.

   起泡的原因是涂装前工件表面不洁净.问题出在前处理中的zuì后一道水洗上.主要是水洗的水比较脏,无机盐含量高,或水质不达标.

   解决办法是:使用达标水,或经常更换水洗,或使用纯水.

   2.泡很大,高度>3MM,且没有破裂,冷却后泡又消失,但起泡处涂层有皱褶.

   这种情况下,涂层外观光滑平整,外表无颗粒.起泡处整个工件都有,位置不固定.

   起泡的原因是涂装前脱脂不彻底.问题出在前处理中的脱脂工序.由于铝及铝合金表面有亲水性强的极性氧化铝,水膜较后,掩盖了脱脂不净的缺点,让人很难发现,zuì后大致涂层缺陷.

   解决办法是:脱脂必须彻底.

   3.起泡后涂层大面积脱落.

   这种情况下,涂层外观光滑平整,但脱落的地方整个工件都有,位置不固定.

   起泡的原因是前处理后工件表面过于光滑,导致涂层附着力差,划格试验时好时坏.尤其是钝化(氧化)后又封闭的工件,此问题更突出.

   解决办法是:钝化(氧化)时加入氟化物;去掉封闭.

   4.泡中间有气孔,直径0.1~1MM,有时可能更大些.

这种情况下,涂层外观光滑平整,起泡地方整个工件都有,位置不固定.

   起泡的原因是工件内部有针孔或沙眼.

   解决办法是:要求工件供或商控制好材料质量.

   另外,兰妹妹提供的客户的前处理工艺不合理.由于是铝合金工件,其表面有氧化膜,化学转化前应清除干净,否则严重影响涂装质量.

   正确的工艺流程是:

   脱脂-碱蚀-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-化成-水洗-水洗

   如果采用磷化处理,则必须有表调.

   磷化处理的铝合金件,其耐腐蚀性不如钝化(氧化),但附着力前者高于后者.

水煮试验机规格说明:

设备型号

内箱尺寸

HE-SZ-300

长300×宽200×水深150(MM)

HE-SZ-400

长400×宽300×水深200(MM)

HE-SZ-500

长500×宽400×水深250(MM)

HE-SZ-600

长600×宽300×水深450(MM)

1、箱体材质:内外均采用SUS304#不锈钢,厚1.0mm;

2、控制器位于机台左方;

3、开盖方式:手提方式;

4、排水方式:手动排水阀;

5、加水方式:手动加水与自动加水;

6、保温材质为:耐高温岩棉;

7、机台底部安装固定防振胶座.

水煮试验机控制系统:

1、温度范围:常温~100℃;(水沸腾温度)

2、控制精度:±1.0℃;

3、显示精度:0.1度;

4、均匀度:±1.0℃;

5、控制器:温度控制为数显式温控仪(48×48),自动演算PV/SV同时显示,按键设定;

6、电流控制器为:SSR固态继电器;

7、驱动方式:PID控制方式,输出为DC 3-32V;

8、定时器功能:1秒-9999时(可选择设定小时、分钟、秒)温到计时,时间到达停止加热供电;

9、加热组件为:U型不锈钢加热管;

10、升温时间:常温-100℃约60分钟.

 

涂料涂层的耐水煮检测步骤:

将样片置于沸腾的水中,保持15分钟取出吹干。

① 观察涂层是否有鼓泡、脱落等不正常现象;

②用胶头滴管吸取少量纯水,直接滴在涂层上,肉眼观察水滴是否扩散;

根据②,可判断涂料是否固化充分,如底、面固化不充分,水煮后可能失去亲水性,水滴不扩散。

 

 

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